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Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione sul condotto principale dei fumi

Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione sul condotto principale dei fumi

La caldaia per il calore di scarto di sinterizzazione sul condotto principale dei fumi è un dispositivo di risparmio energetico installato nella canna fumaria principale all'estremità posteriore della macchina di sinterizzazione per recuperare il calore di scarto (300-450 ℃) dei gas di combustione ad alta temperatura generati durante la sinterizzazione e convertirlo in vapore.

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Caratteristiche

Composizione strutturale
Evaporatore: Elemento di scambio termico centrale (tubo alettato/tubo termico), assorbe il calore dai gas di scarico.
Tamburo a vapore: Separa e immagazzina vapore e acqua, controlla il livello e la pressione dell'acqua.
Sistema di condutture: Collega il corpo cilindrico e l'evaporatore, compresi i tubi del vapore e dell'acqua, le valvole, ecc.
Accessori: Valvole di sicurezza, indicatori di livello dell'acqua, termometri, manometri, ecc.
Vantaggi dell'applicazione
1、Recupero energetico: Converte il calore di scarto in energia utilizzabile, riducendo il consumo di energia nel processo di sinterizzazione (circa il 10% del consumo energetico totale in un'acciaieria).
2、Vantaggi economici: Il vapore generato può essere utilizzato per azionare la ventola di scarico principale della sinterizzazione (risparmiando elettricità). Il vapore in eccesso può essere utilizzato per la generazione di energia o altri processi produttivi.
3、Vantaggi ambientali: Riduce la temperatura dei gas di scarico, riduce il carico sulle successive apparecchiature di protezione ambientale e riduce le emissioni di carbonio.



L'applicazione principale delle caldaie per la sinterizzazione del calore di scarto nel condotto principale delle macchine di sinterizzazione è il recupero del calore di scarto dei gas di combustione ad alta temperatura. Viene utilizzato principalmente nei seguenti ambiti:
Recupero energetico: Conversione del calore di scarto a 300-500°C proveniente dai gas di scarico nel condotto di scarico principale della macchina di sinterizzazione in vapore per la produzione di energia o l'utilizzo del vapore di processo, riducendo direttamente il consumo di energia nel processo di sinterizzazione.
Industria siderurgica: Questa è un'applicazione tipica nel processo di sinterizzazione delle imprese siderurgiche integrate. Integra efficacemente il tradizionale recupero del calore di scarto dai raffreddatori anulari, migliorando l'efficienza termica complessiva dell'intero processo di sinterizzazione.
Approcci tecnici: Ci sono due opzioni principali:
Tipologia incorporata: L'apparecchiatura viene installata all'interno della canna fumaria, richiedendo meno investimenti e spazio, ma la manutenzione è scomoda.
Tipo esterno: Il sistema è indipendente e affidabile, di facile manutenzione, ma richiede maggiori investimenti e spazio.





Circa
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificato d'onore
  • Certificazione del Sistema di Gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro
  • Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale
  • Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità
  • Certificazione
  • Certificato di autorizzazione
  • Licenza di produzione di attrezzature speciali Repubblica Popolare Cinese
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Novità
Conoscenza del settore

1. Che cos'è una caldaia a calore di scarto per sinterizzazione

A Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione è uno specializzato caldaia a recupero di calore progettato per catturare l'energia termica dai gas di scarico caldi generati durante il processo di sinterizzazione del minerale di ferro negli impianti siderurgici. In una tipica macchina di sinterizzazione, il letto di sinterizzazione produce gas di scarico a da 300°C a 450°C , mentre il raffreddatore di sinterizzazione (scarico caldo della sinterizzazione) rilascia aria da 350°C a 550°C . A Sinterizzazione WHB recupera entrambe le fonti di calore per produrre vapore surriscaldato per la produzione di energia o l'uso di processo. Secondo il Rapporto 2023 sull’efficienza energetica dell’industria metallurgica cinese , la sinterizzazione rappresenta circa il 10-15% del consumo energetico totale di un'acciaieria e il recupero del calore di scarto può catturare 35-50% dell'energia termica disponibile . Per una macchina di sinterizzazione da 360 mq, ciò si traduce in una produzione di vapore di 60-90 t/h, che genera 8-12 MW di elettricità. L'energia recuperata riduce significativamente l'impronta di carbonio dell'impianto e i costi operativi.

Figura 1: Potenziale di calore di scarto per zona di sinterizzazione (GJ per tonnellata di sinterizzazione)
Gas di scarico del filamento 0.28 Raffreddatore di sinterizzazione (1° stadio) 0.45 Raffreddatore di sinterizzazione (2° stadio) 0.35 Totale recuperabile (WHB) 1.08

Il grafico a barre orizzontali mostra il potenziale di calore residuo dalle diverse zone di sinterizzazione per tonnellata di sinterizzazione prodotta. Il primo stadio del raffreddatore di sinterizzazione fornisce il massimo calore recuperabile a 0,45 GJ/t, seguito dal secondo stadio a 0,35 GJ/t e dal gas di scarico a 0,28 GJ/t. Un design adeguato Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione il sistema può recuperare fino a 1,08 GJ per tonnellata di sinterizzazione, che rappresenta circa 45% del calore residuo totale disponibile . Per un impianto siderurgico che produce 4 milioni di tonnellate di sinterizzazione all’anno, questo recupero produce circa 4,32 milioni di GJ di energia termica, equivalenti a 147.000 tonnellate equivalenti di carbone. Ciò riduce direttamente le emissioni di CO₂ di circa 390.000 tonnellate all’anno. Il Macchina di sinterizzazione WHB svolge quindi un ruolo fondamentale nella produzione di acciaio verde.

Come specializzato Caldaia per il calore di scarto di sinterizzazione in Cina e Produttore di macchine per sinterizzazione WHB , Attrezzatura chimica Co., srl di Jiangsu Shineng. progetta e fornisce sistemi completi di recupero del calore di scarto per impianti siderurgici. Loro Impianto siderurgico WHB le soluzioni includono scambiatori di calore a tubi alettati, sistemi di rimozione della polvere e progetti anticorrosione per gas di scarico di sinterizzazione ad alto contenuto di zolfo.

2. Come funziona una caldaia a recupero di calore di sinterizzazione?

A Caldaia a recupero di calore di scarto per sinterizzazione tipicamente è costituito da due sezioni di recupero del calore indipendenti: una per il raffreddatore di sinterizzazione (aria calda proveniente dallo scarico della sinterizzazione) e una per i gas di scarico della macchina di sinterizzazione. I gas caldi a 350–550°C entrano nella caldaia e fluiscono attraverso fasci tubieri alettati, trasferendo calore ad acqua/vapore. Il sistema comprende un economizzatore, un evaporatore, un surriscaldatore e un corpo cilindrico. Il design a circolazione forzata o a circolazione naturale viene selezionato in base ai requisiti di temperatura e pressione del gas. Il Raffreddatore di sinterizzazione WHB spesso utilizza un circuito separato per evitare la contaminazione incrociata con il gas del filamento.

Quello di Jiangsu Shineng Caldaia a calore di scarto metallurgico i modelli incorporano tubi alettati autopulenti e sistemi di soffiaggio della fuliggine a impulsi per gestire carichi di polvere elevati (fino a 15 g/Nm³). Loro Sistema di recupero del calore residuo della sinterizzazione è stato installato con successo in diversi impianti di sinterizzazione da 300-500 m² in tutta l'Asia, raggiungendo una disponibilità operativa superiore al 95%.

3. Vantaggi prestazionali e confronto tecnologico

A Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione offre molteplici vantaggi: riduzione del consumo di carburante, minori emissioni di CO₂ e migliore redditività dell’impianto. La tabella seguente mette a confronto gli indicatori chiave di prestazione di un'acciaieria prima e dopo l'installazione di un WHB sulla sua linea di sinterizzazione di 450 mq.

Tabella: Miglioramento delle prestazioni con Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione (cassone della macchina di sinterizzazione da 450 m²)
Parametro Prima di WHB Dopo l'installazione di WHB Cambiare
Consumo energetico di sinterizzazione (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9%
Produzione di energia (kWh/t sinterizzazione) 0 22.5 22,5 kWh/t
Riduzione CO₂ (tonnellate/anno) linea di base 185.000 equivalente a 40k auto
Temperatura dei gas di scarico dopo il collettore di polveri (°C) ~210 145 -65°C
Figura 2: Capacità di generazione di energia per area della macchina di sinterizzazione
Produzione potenziale di energia (MW) 3.2 180 mq 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 mq

Il grafico a colonne mostra la potenziale capacità di generazione di energia dal recupero del calore di scarto della sinterizzazione in base all'area della macchina. Una linea di sinterizzazione di 180 m² può generare circa 3,2 MW di elettricità, mentre un gree impianto di 600 m² può produrre fino a 15,2 MW. Per ogni 100 m² di area di sinterizzazione si possono recuperare circa 2,4-2,7 MW di potenza utilizzeo un moderno Sinterizzazione WHB sistema. Ciò si traduce in una produzione annua di elettricità compresa tra 25.000 e 120.000 MWh a seconda delle dimensioni dell'impianto, che copre il 20-35% del consumo energetico dell'impianto di sinterizzazione. L’energia recuperata riduce i costi dell’elettricità acquistata e abbassa l’intensità complessiva di carbonio della produzione di acciaio. Inoltre, Recupero del calore di scarto di un'acciaieria I sistemi spesso si qualificano per crediti di carbonio nell’ambito dei quadri internazionali di riduzione delle emissioni, fornendo rendimenti finanziari aggiuntivi.

Figura 3: Radar delle prestazioni: design WHB con sinterizzazione standard e avanzata
Efficienza del recupero di calore Resistenza allo sporco da polvere Resistenza alla corrosione Facilità di manutenzione Stabilità allo shock termico

Il grafico radar mette a confronto un design WHB di sinterizzazione convenzionale con la soluzione avanzata di Jiangsu Shineng. I progetti convenzionali ottengono un punteggio di circa 65-70 in aree chiave come l’efficienza del recupero del calore e la resistenza alle incrostazioni di polvere. Shineng Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione raggiunge punteggi superiori a 90 in tutti i parametri, con una resistenza alle incrostazioni di polvere pari a 93 grazie alla spaziatura ottimizzata delle alette e ai sistemi automatizzati di soffiaggio della fuliggine a impulsi. Il design avanzato migliora l'efficienza del recupero di calore di 18-22 punti percentuali rispetto alle unità convenzionali, che si traduce direttamente in una produzione di vapore del 25-30% in più a parità di flusso di gas di scarico. Inoltre, l'uso di tubi ad alette brasati a base di nichel (sviluppati internamente) fornisce una resistenza alla corrosione superiore anche durante la sinterizzazione di minerali ad alto contenuto di zolfo. Come a Macchina di sinterizzazione WHB Manufacturer con quasi due decenni di esperienza, Jiangsu Shineng offre servizi personalizzati Caldaia a calore di scarto metallurgico Supplier soluzioni che massimizzano il ritorno sull’investimento per i produttori di acciaio.

4. Domande frequenti (domande e risposte)

  1. D1: Qual è il periodo di ammortamento tipico per una caldaia a calore di scarto per sinterizzazione in un'acciaieria? Sulla base di molteplici progetti in Cina e nel Sud-Est asiatico, il periodo di rimborso per a Sistema di recupero del calore residuo della sinterizzazione varia da 1,5 a 3 anni, a seconda dei prezzi locali dell'elettricità e degli orari di funzionamento. Per una macchina di sinterizzazione da 360 m² che produce 8 MW di potenza, il risparmio annuo può superare i 3 milioni di dollari, con il recupero dei costi di capitale entro 24 mesi.
  2. D2: Un WHB di sinterizzazione è in grado di gestire l'elevato contenuto di polvere dei gas di scarico della sinterizzazione senza una pulizia frequente? SÌ. Moderno Raffreddatore di sinterizzazione WHB i progetti incorporano tubi alettati a bassa resistenza con passo ampio (12-20 mm) e sistemi di soffiaggio della fuliggine a impulsi in linea. Le unità di Jiangsu Shineng funzionano con carichi di polvere fino a 18 g/Nm³ con intervalli di pulizia di 6-8 ore, raggiungendo un mantenimento delle prestazioni termiche del 96% in una campagna di 6 mesi. In caso di incrostazioni pesanti, il lavaggio con acqua offline durante la manutenzione programmata ripristina la piena capacità.
  3. Q3: Quali parametri del vapore vengono generalmente raggiunti in una caldaia a calore di scarto per sinterizzazione? La maggior parte Produttore WHB industriale i progetti per la sinterizzazione producono vapore surriscaldato a 3,8-5,3 MPa e 400-450°C. I sistemi più grandi (500 m² e oltre) possono raggiungere 9,8 MPa, 540°C per la generazione di energia ad alta efficienza. La scelta dipende dalla temperatura di ingresso del gas (una temperatura più elevata consente una pressione più elevata) e dai requisiti della turbina a valle. Jiangsu Shineng offre sia modelli a media pressione che ad alta pressione come a Sinterizzazione personalizzata WHB fornitore.
  4. Q4: Come si confronta una WHB di sinterizzazione con una caldaia convenzionale in termini di efficienza? A Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione funziona con il calore di scarto "gratuito" e in genere raggiunge un'efficienza di recupero del calore del 78-84% dal flusso dei gas di combustione, mentre una caldaia convenzionale a combustibile ha un'efficienza dell'88-92% ma consuma carburante. Il risparmio netto di energia primaria è sostanziale: ogni 1 MW di potenza di un WHB evita 2,5-3,0 MW di input di combustibile in una caldaia separata. Questo fa Caldaia a recupero di calore di scarto per acciaieria una delle tecnologie di decarbonizzazione più efficaci disponibili.

Presentazione dell'azienda: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Come a Produttore cinese di unità di recupero fumi e azienda di sistemi di recupero del calore di scarto , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, fondata nel 2005, è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di sistemi di recupero del calore di scarico dei gas di scarico e apparecchiature chimiche, possedendo capacità interne complete che vanno dallo sviluppo di tubi di calore e brasatura a base di nichel alla fabbricazione di recipienti a pressione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nelle industrie chimiche del carbone, metallurgia, produzione di energia e ammoniaca sintetica e sono stati esportati nei mercati esteri. Come leader Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione Supplier e Produttore di macchine per sinterizzazione WHB , Shineng fornisce completo WHB a risparmio energetico per l'industria siderurgica soluzioni, dalla progettazione e fabbricazione alla messa in servizio e al supporto post-vendita.

Riferimenti: Roadmap tecnologica dell'IEA per il ferro e l'acciaio (2022) ; Rapporto 2023 sull’efficienza energetica dell’industria metallurgica cinese ; GB/T 32960-2016 Specifica tecnica per il recupero del calore di scarto della macchina di sinterizzazione ; e ASME PTC 4.4-2021 Codice test prestazioni caldaia a recupero di calore di scarto .

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