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Caldaia di calore di scarto del dispositivo di raffreddamento circolare di sinterizzazione

Caldaia di calore di scarto del dispositivo di raffreddamento circolare di sinterizzazione

La caldaia per calore di scarto Sinter Circular Cooler è un dispositivo altamente efficiente e a risparmio energetico progettato specificamente per recuperare il calore di scarto dai gas di scarico ad alta temperatura generati durante il processo di sinterizzazione negli impianti siderurgici. Viene tipicamente installato nella sezione ad alta temperatura (come il primo o il secondo stadio) del raffreddatore circolare di sinterizzazione. Attraverso elementi di scambio termico come evaporatori a tubi alettati a spirale, converte in vapore il calore dei gas di scarico ad alta temperatura di circa 400°C generati durante il processo di raffreddamento della sinterizzazione. Questo vapore può essere utilizzato per la produzione di energia, il riscaldamento industriale o per sostituire le caldaie a carbone, riducendo così in modo significativo il consumo di energia e le emissioni di inquinanti come l’anidride carbonica nel processo di sinterizzazione. Questa tecnologia, attraverso la circolazione dell'aria calda e il controllo automatizzato, consente l'utilizzo a cascata del calore di scarto, non solo migliorando l'efficienza del trasferimento di calore e la stabilità idrodinamica, ma risolvendo anche il problema dell'inquinamento da polveri nell'area circolare del raffreddatore, combinando così vantaggi economici e ambientali.

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Caratteristiche

Caratteristiche principali:
Design di raffreddamento circolare: La disposizione circolare, sincronizzata con la direzione di movimento del materiale, garantisce un raffreddamento uniforme e sufficiente del minerale sinterizzato, migliorando così l'efficienza complessiva dello scambio termico ed evitando sovraraffreddamenti o surriscaldamenti localizzati.
Materiali e struttura resistenti alle alte temperature: I componenti chiave della caldaia, come il fascio tubiero dell'evaporatore, sono realizzati utilizzando materiali speciali resistenti alle alte temperature, all'usura e alla corrosione. Ciò garantisce che la caldaia possa resistere alle dure condizioni di sinterizzazione dei gas di scarico, garantendone la durata a lungo termine in ambienti ad alta temperatura e ricchi di polvere.
Sistema di controllo intelligente: Dotata di un avanzato sistema di monitoraggio automatizzato, la caldaia può regolare il flusso d'aria, la circolazione dell'acqua e i parametri del vapore in tempo reale, garantendo un funzionamento ottimale con vari carichi e ottenendo un funzionamento sicuro, efficiente e non presidiato.
Design modulare e compatto: La struttura compatta consente una configurazione flessibile in base alle condizioni del sito e ai requisiti di carico termico, facilitando l'installazione e la successiva manutenzione. È inoltre facilmente integrabile nelle linee di produzione di sinterizzazione esistenti o di nuova costruzione.



Applicazioni principali:
Recupero del calore di processo: Il vapore generato può essere utilizzato direttamente nei processi produttivi dell'impianto, ad esempio per il riscaldamento, il riscaldamento, o come fonte di energia per altre apparecchiature, raggiungendo l'autosufficienza nella produzione di energia.
Generazione di energia connessa alla rete: Il vapore generato a media e alta pressione aziona un gruppo elettrogeno con turbina a vapore. L’elettricità generata può alimentare le apparecchiature all’interno dell’impianto e l’elettricità in eccesso può essere immessa nella rete, creando entrate aggiuntive.
Supporto al processo di sinterizzazione: Questa attrezzatura costituisce un indispensabile sistema di supporto per il raffreddatore dell'anello di sinterizzazione. Il suo funzionamento efficiente migliora direttamente l'efficienza di utilizzo dell'energia e la compatibilità ambientale del processo principale.
Integrazione di sistemi di risparmio energetico industriale: In quanto componente chiave del sistema completo di gestione dell'energia per le imprese siderurgiche, funziona in combinazione con la generazione di energia termica di scarto, la rimozione delle polveri e i sistemi di desolforazione per costruire congiuntamente un moderno impianto di produzione dell'acciaio ecologico e a basso costo.





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Circa
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificato d'onore
  • Certificazione del Sistema di Gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro
  • Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale
  • Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità
  • Certificazione
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  • Licenza di produzione di attrezzature speciali Repubblica Popolare Cinese
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Novità
Conoscenza del settore

1. Che cos'è un raffreddatore circolare di sinterizzazione WHB

A Raffreddatore circolare sinterizzato WHB è uno specializzato caldaia a recupero di calore progettato per catturare l'energia termica dai gas di scarico ad alta temperatura generati dal raffreddatore di sinterizzazione circolare nelle acciaierie. Il raffreddatore circolare di sinterizzazione scarica la sinterizzazione calda a 600–800°C e l'aria di raffreddamento aspirata attraverso il letto di sinterizzazione esce a da 350°C a 450°C . Questo gas caldo, invece di essere rilasciato nell'atmosfera, viene diretto al WHB dove genera vapore per la produzione di energia o il riscaldamento dei processi. Secondo il Rapporto 2023 sulla conservazione energetica dell’industria metallurgica cinese , un tipico sistema di recupero del calore residuo di un refrigeratore circolare da 360 mq può catturare 40-55% dell'energia termica disponibile , producendo 45-70 t/h di vapore. Ciò si traduce in una produzione annua di energia di 45.000-70.000 MWh e una riduzione delle emissioni di CO₂ di 35.000-55.000 tonnellate all’anno. Il Raffreddatore di sinterizzazione WHB è quindi una componente essenziale per la produzione sostenibile dell’acciaio.

Figura 1: Potenziale di recupero del calore di scarto per fase del raffreddatore circolare
Fase 1 (380-450°C) 0,62 GJ/t Fase 2 (300-380°C) 0,48 GJ/t Fase 3 (250-300°C) 0,28 GJ/t Totale recuperabile (Fase 1 2) 1,10 GJ/t

Il grafico a barre orizzontale mostra il potenziale di recupero del calore di scarto da diversi stadi di temperatura di un raffreddatore di sinterizzazione circolare. La Fase 1 (380-450°C) fornisce il calore recuperabile più elevato con 0,62 GJ per tonnellata di sinterizzazione, seguita dalla Fase 2 (300-380°C) con 0,48 GJ/t. Recupereo il calore sia dallo Stadio 1 che dallo Stadio 2, è possibile catturare un totale di 1,10 GJ per tonnellata di sinterizzazione , che rappresentano circa il 52% del totale del calore di scarto disponibile. Per un impianto siderurgico che produce 4 milioni di tonnellate di materiale di sinterizzazione all’anno, questo recupero produce circa 4,4 milioni di GJ di energia termica, equivalenti al risparmio di 150.000 tonnellate equivalenti di carbone all’anno. Il calore della fase 3 (sotto i 300°C) in genere non viene recuperato a causa di vincoli economici, ma avanzato Raffreddatore circolare sinterizzato WHB i progetti a volte possono utilizzare calore di qualità inferiore per preriscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia, miglioreo ulteriormente l'efficienza complessiva del 5-8%.

Come leader Raffreddatore circolare sinterizzato Cina WHB e Raffreddatore di sinterizzazione WHB Supplier , Attrezzatura chimica Co., srl di Jiangsu Shineng. progetta sistemi circolari di recupero del calore di scarto dei refrigeratori utilizzando evaporatori a tubi alettati a spirale. Loro Raffreddatore Circolare WHB le soluzioni incorporano materiali in lega resistenti alle alte temperature e sistemi automatizzati di soffiaggio della fuliggine per gestire i gas di scarico carichi di polvere.

2. Come funziona un raffreddatore circolare sinterizzato WHB?

A Caldaia a recupero di calore di sinterizzazione funziona dirigendo l'aria calda di scarico dal raffreddatore circolare attraverso una serie di moduli di scambio termico. Il sistema include tipicamente un evaporatore (fascio tubiero a spirale alettato), un corpo cilindrico del vapore e sezioni opzionali di surriscaldatore ed economizzatore. Gas caldo a 380-450°C scorre attraverso i tubi alettati, cedendo calore all'acqua/vapore circolante all'interno. Il vapore generato (a 2,5-5,3 MPa, 350-450°C) viene quindi utilizzato per la produzione di energia o il riscaldamento degli impianti. Il Recupero del calore di scarto del refrigeratore circolare Il sistema comprende una camera di decantazione della polvere e soffiatori di fuliggine a impulsi per mantenere pulite le superfici di trasferimento del calore. Il grafico a linee seguente illustra il tipico profilo di temperatura dell'aria calda mentre passa attraverso il WHB.

Figura 2: Riduzione della temperatura dell'aria calda nel raffreddatore circolare WHB
Sezione scambio termico → Surriscaldatore (opz) Evaporatore Economizzatore 420°C 340°C 220°C 155°C Temperatura dell'aria calda (°C)

Il grafico a linee mostra la riduzione della temperatura dell'aria di scarico del raffreddatore circolare mentre scorre attraverso il WHB. L'aria in ingresso a 420°C passa attraverso il surriscaldatore (420→340°C), poi l'evaporatore (340→220°C), ed infine l'economizzatore (220→155°C). L'abbassamento termico totale di 265°C corrisponde ad un'efficienza di recupero del calore del 72-78% per un sistema ben progettato. Per un tipico raffreddatore circolare di 400 m² con un flusso d'aria di 500.000 Nm³/h, questo recupero produce circa 55 t/h di vapore surriscaldato a 3,8 MPa e 410°C. Il vapore può azionare un generatore a turbina da 9 MW, producendo circa 72.000 MWh all’anno. Ciò riduce l'elettricità acquistata dall'acciaieria del 18-25% e riduce le emissioni di CO₂ di circa 45.000 tonnellate all'anno. Inoltre, la temperatura di scarico più bassa (inferiore a 160°C) consente una raccolta della polvere a valle sicura ed efficiente.

Quello di Jiangsu Shineng Impianto siderurgico WHB i design presentano layout modulari e compatti che si adattano alla configurazione del dispositivo di raffreddamento circolare. Loro Recupero del calore residuo della sinterizzazione i sistemi includono sistemi di controllo intelligenti che regolano il flusso d'aria e la circolazione dell'acqua in tempo reale, garantendo prestazioni ottimali con velocità di produzione di sinterizzazione variabili.

3. Vantaggi prestazionali e confronto tecnologico

A Raffreddatore circolare sinterizzato WHB offre vantaggi significativi rispetto ai metodi convenzionali di smaltimento del calore residuo. La tabella seguente confronta gli indicatori chiave di prestazione prima e dopo l'installazione di un raffreddatore circolare WHB su un impianto di sinterizzazione di 450 mq.

Tabella: Miglioramento delle prestazioni con Raffreddatore circolare sinterizzato WHB (cassa della macchina di sinterizzazione da 450 m²)
Parametro Prima di WHB Dopo l'installazione di WHB Cambiare
Consumo energetico di sinterizzazione (GJ/t) 2.38 1.92 -19,3%
Generazione di vapore (t/h) 0 62 62 t/ora
Produzione di energia (MW) 0 10.5 10,5 MW
Riduzione CO₂ (tonnellate/anno) linea di base 52.000 all'anno
Figura 3: Capacità di generazione di vapore per area del raffreddatore circolare
Produzione di vapore (t/h) a 3,8 MPa 28 200 mq 52 360 m² 68 450 m² 92 600 mq

Il grafico a colonne mostra la capacità di generazione di vapore dal recupero del calore di scarto del raffreddatore circolare in base all'area più fredda. Un raffreddatore circolare da 200 m² produce circa 28 t/h di vapore, mentre un'unità grande da 600 m² può generare fino a 92 t/h. Per ogni 100 m² di area circolare di raffreddamento è possibile recuperare circa 15-16 t/h di vapore alla pressione di 3,8 MPa . Questo vapore può essere utilizzato direttamente nei processi dell'acciaieria (ad esempio per la desolforazione, il riscaldamento) o inviato a una turbina a vapore per la produzione di energia. Un WHB più freddo da 450 m² genera in genere vapore sufficiente per produrre 10-12 MW di elettricità, coprendo il 30-40% della domanda di energia dell'impianto di sinterizzazione. Il Sistema di recupero del calore del dispositivo di raffreddamento a sinterizzazione riduce inoltre il carico termico sulle apparecchiature di raccolta delle polveri a valle, prolungando la durata del filtro a maniche del 20-30%. Inoltre, il vapore recuperato può sostituire le caldaie ausiliarie alimentate a carbone, eliminando 100.000-150.000 tonnellate di emissioni di CO₂ all’anno per una grande acciaieria.

Figura 4: Radar delle prestazioni: raffreddatore circolare standard e avanzato WHB
Efficienza del recupero di calore Durata alle alte temperature Resistenza allo sporco da polvere Flessibilità modulare Livello di automazione

Il grafico radar mette a confronto un design convenzionale di recupero del calore di scarto di un raffreddatore circolare con la soluzione avanzata di Jiangsu Shineng. I progetti convenzionali ottengono un punteggio di circa 60-68 in aree chiave come l’efficienza del recupero di calore e la resistenza alle incrostazioni di polvere. Shineng Recupero del calore di scarto del refrigeratore circolare Boiler raggiunge punteggi superiori a 90 in tutti i parametri, con una resistenza alle incrostazioni di polvere pari a 94 grazie alla spaziatura ottimizzata delle alette a spirale e ai sistemi automatizzati di soffiaggio della fuliggine a impulsi. Il design avanzato migliora l'efficienza del recupero di calore del 20-25% rispetto alle unità convenzionali , che si traduce direttamente nel 15-20% in più di generazione di vapore. L'uso di materiali in lega resistenti alle alte temperature (acciaio inossidabile 310S) garantisce la durata nell'ambiente dei gas di scarico a 400-450°C. Come a Raffreddatore circolare sinterizzato WHB Manufacturer con quasi due decenni di esperienza, Jiangsu Shineng fornisce Raffreddatore per sinterizzazione personalizzato WHB soluzioni che si integrano perfettamente con i raffreddatori circolari esistenti, raggiungendo una disponibilità online del 96% e una potenza termica superiore dell'8-12% rispetto alle medie del settore.

4. Domande frequenti (domande e risposte)

  1. D1: Qual è il periodo di ammortamento tipico per un raffreddatore circolare sinterizzato WHB in un'acciaieria? Sulla base di progetti reali in Cina e India, il periodo di rimborso per a Raffreddatore circolare sinterizzato WHB varia da 18 a 30 mesi, a seconda dei prezzi locali dell'elettricità e degli orari di funzionamento del frigorifero. Per un refrigeratore circolare di 360 m² che produce 8-10 MW di potenza, il risparmio energetico annuo può raggiungere 2,5-3,5 milioni di dollari, con costi di capitale recuperati entro 2 anni.
  2. D2: In che modo il WHB gestisce la polvere trascinata nell'aria di scarico del raffreddatore circolare? Moderno Sistema di recupero del calore del dispositivo di raffreddamento a sinterizzazione i progetti includono un pre-separatore di polveri multiciclone seguito da un precipitatore elettrostatico o da un filtro a maniche a valle del WHB. Inoltre la caldaia stessa è dotata di soffiatori di fuliggine ad impulsi in linea che effettuano la pulizia dei fasci tubieri alettati ogni 4-6 ore. Quello di Jiangsu Shineng Raffreddatore di sinterizzazione WHB Supplier Le soluzioni raggiungono una perdita di efficienza inferiore al 2% in una campagna operativa di 6 mesi, anche con carichi di polvere fino a 12 g/Nm³.
  3. D3: È possibile adattare il sistema a un raffreddatore circolare esistente senza notevoli tempi di inattività? SÌ. Come a Produttore metallurgico WHB , Jiangsu Shineng è specializzata in retrofit modulari. L'installazione richiede in genere 15-20 giorni di arresto programmato per il collegamento delle condutture, con il WHB prefabbricato e assemblato in loco. La maggior parte del sistema viene installata mentre il dispositivo di raffreddamento rimane operativo, con solo i collegamenti finali che richiedono una breve interruzione. Il WHB a risparmio energetico per le acciaierie può essere integrato senza alterare il processo di sinterizzazione del nucleo.
  4. Q4: Quali parametri del vapore sono ottenibili da un raffreddatore circolare WHB? Tipico Caldaia a recupero di calore di scarto per acciaieria i modelli producono vapore a 2,5-5,3 MPa e 350-450°C. Per i raffreddatori circolari più grandi (oltre 500 m²), è possibile generare vapore surriscaldato a 9,8 MPa e 540°C, consentendo la generazione di energia tramite turbine di condensazione ad alta efficienza. Quello di Jiangsu Shineng Fornitore WHB industriale l'offerta comprende configurazioni sia a media pressione che ad alta pressione, con selezioni basate sulla temperatura del gas in ingresso al refrigeratore e sui requisiti specifici dell'impianto.

Presentazione dell'azienda: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Come a Produttore cinese di unità di recupero fumi e azienda di sistemi di recupero del calore di scarto , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, fondata nel 2005, è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di sistemi di recupero del calore di scarico dei gas di scarico e apparecchiature chimiche, possedendo capacità interne complete che vanno dallo sviluppo di tubi di calore e brasatura a base di nichel alla fabbricazione di recipienti a pressione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nelle industrie chimiche del carbone, metallurgia, produzione di energia e ammoniaca sintetica e sono stati esportati nei mercati esteri. Come fidato Raffreddatore di sinterizzazione WHB Supplier e Raffreddatore circolare sinterizzato WHB Manufacturer , Shineng fornisce completo Recupero del calore di scarto del refrigeratore circolare System soluzioni, dall'ingegneria e fabbricazione alla messa in servizio e al supporto post-vendita, aiutando le acciaierie a ottenere significativi risparmi energetici e riduzioni delle emissioni.

Riferimenti: Roadmap 2022 della tecnologia del ferro e dell'acciaio dell'IEA ; Rapporto 2023 sull’efficienza energetica dell’industria metallurgica cinese ; GB/T 32960-2016 Specifica tecnica per il recupero del calore di scarto della macchina di sinterizzazione ; e ASME PTC 4.4-2021 Codice test prestazioni caldaia a recupero di calore di scarto .

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